Modèle	HB600C
Voyage X/Y	600x400 millimètres
Diamètre du fil d'électrode	Ф 0,10-0,22 mm
Poids de la machine	2500KGS
Dimension de la machine	L 2260x L1870 mm
Max. épaisseur de coupe	400mm
Max. cône de coupe	±6°/100 mm
Max. taille de la pièce	1250x700x400mm
Max. poids de la pièce	900kg
Courant maximum	12A
Meilleure finition de surface	0,6 μm
Max. Vitesse de coupe	300mm²/min
Alimentation	380 V ±10 % 50 ±10 Hz
Température de l'environnement	10-35°
Langue	Chinois, anglais, coréen, japonais

Répond entièrement à la dernière norme nationale pour l'électroérosion à fil à vitesse moyenne (JB/T11999.1-2014)

Un concept de conception avant-gardiste et une large utilisation de technologies de coupe à fil à basse vitesse garantissent des performances d'usinage sans précédent et réalisent une fiabilité et une cohérence d'usinage sur la base d'une efficacité élevée.

Précision de pas <0,001 mm

Meilleure rugosité de surface 0,6 μm

Max. Vitesse de coupe 300 mm?2 ;/min

Fil de la série HBC, utilisant la conception intégrée classique HB, la nouvelle conception de la tête pour assurer la précision de coupe, simplifier les étapes de fonctionnement, améliorer les performances en termes de coûts.

La structure de rétention d'eau en forme de cadre empêche les fuites de liquide de coupe dans la zone d'usinage afin de maintenir l'environnement de travail propre.

La toute nouvelle mangeoire élévatrice peut être abaissée à « 0 » sans être ouverte ou retirée, ce qui rend plus pratique le placement des pièces à travailler et économise considérablement de l'espace.

Sur la base d'une compréhension et d'une recherche complètes des habitudes de fonctionnement des clients et d'une expérience réussie, un nouveau système interactif homme-machine est lancé. Son interface visuelle et ordonnée aide les utilisateurs à la saisir rapidement.

-La plate-forme Windows protégée par copyright rend le système stable et fiable.

- Grand écran haute résolution de 15 pouces

-La sensation des mains du clavier et de la souris est excellente.

- Puissante base de données de paramètres technologiques.

Un système d'exploitation riche en fonctionnalités

• Equipés d'une planche à dessin et d'une fonction de programmation automatique, plusieurs processeurs permettent un traitement et une programmation simultanés.

• Compensation parallèle, réglage de l'arrondi des coins, mise en miroir du programme, optimisation des coins, mise à l'échelle des proportions, etc.

• Recherche automatique de points de repère et mesure automatique de la pente ;

• Outil de coupe unidirectionnel, programme de course à vide, détection de course ;

• Protection contre les pannes de courant UPS.

Protection contre les pannes de courant de l'onduleur

• Calibrage de la portée laser, les données de compensation de pas sont activées en temps réel ;

• La fonction système multi-coordonnées permet une commutation rapide entre différentes pièces.

• Les axes X et Y peuvent être librement échangés pour s'adapter aux différentes conditions de traitement et habitudes de travail.

• La télécommande permet de régler librement les vitesses de déplacement de chaque axe. Traitement des enregistrements de suivi des informations, surveillance du traitement, garantie d'un fonctionnement sûr lorsqu'il n'y a aucun traitement ;

• Système d'accès à distance et assistance au contrôle à distance (en option) ;

• Service de données cloud MES (facultatif)

Configuration matérielle

• Mouvement vertical électrique le long de l’axe Z ;

• Alimentation non électrolytique ;

• Porte de sécurité relevable intégrée

• Un réservoir d'eau de grande capacité de 130 L, avec un système de filtration à circulation à plusieurs étages et une précision de filtration de 0,01 mm ;

• Boîtier de commande manuel, moniteur LCD de qualité industrielle ;

• Système servo Mitsubishi AC du Japon ;

• Interfaces de données USB et LAN

Dispositif d'alimentation en huile de lubrification centralisé

• Éclairage de travail à LED circulaire dissimulé, voyants d'état de fonctionnement tricolores ;

• Module de traitement de l'aluminium (en option)