Modelo	HB600D
Corpo da máquina	Viagem X/Y	600×400mm
	Diâmetro do fio do eletrodo	φ0,10-φ0,22mm
	Velocidade do fio	1,18-11,8m/s
	Peso da máquina	2500kg
	Dimensão da máquina	2260x1870mm
Peça de trabalho	Máx. espessura de corte	300mm
	Máx. corte cônico	±6°/100mm
	Máx. tamanho da peça	1250x700x400mm
	Máx. peso da peça	900kg
Tanque de fluido de trabalho	Precisão de filtragem	0,01 mm
	Capacidade	130L
	Método de Trabalho	Sistema de filtragem múltipla
Fonte de alimentação de pulso	Máx. Velocidade de corte	≥300mm²/min
	Melhor acabamento superficial	Ra≤0,6μm
	Corrente máx.	12A
Sistema de unidade de alimentação CNC	Configurações de hardware	Sistema servo CA Interfaces de dados USB e LANCompensação de passo de quatro eixosFornecimento centralizado de óleo lubrificante
	Porta de conexão	USB, LAN
	Código do programa	Código ISO
	Números do eixo	Controle simultâneo de 4 eixos, realizando compensação de pitch
	Joystick	Padrão
	Linguagem	Chinês, Inglês, Coreano, Japonês
	Usinagem de Alumínio	Opção
	Usinagem de Titânio	Padrão
	Controle numérico do eixo Z	Padrão
Fonte de energia	Poder	3~380V+10% 50±10Hz
	Temperatura Ambiente	10~35℃
	Consumo de energia	1,5 KVA

• A lubrificação centralizada para parafusos dos trilhos-guia mantém a oficina limpa e arrumada.

• Potência não eletrolítica de alta velocidade para inibir a corrosão eletrolítica, para evitar a formação de 'camada de amolecimento' e melhorar a qualidade da superfície

• O sistema servo AC importado ajuda a velocidade de corte mais rápida e maior precisão

Sistema Operacional

Gráficos de programação integrados e programas de código de usinagem preparados automaticamente. A função multi-CPU permite processamento e programação simultâneos.

Compensação paralela, configuração de ângulo claro, imagem do programa, otimização de canto, dimensionamento e outras funções abertas.

Calibração de alcance a laser e abertura de dados de compensação de pitch em tempo real.

O sistema de coordenadas múltiplas pode alternar rapidamente entre as peças de trabalho.

Troque os eixos X e Y aleatoriamente para adaptar diferentes estados de usinagem. Defina a velocidade de movimento do controlador de fio livremente.

Registre informações de rastreamento de usinagem para monitorar a usinagem durante a operação não tripulada para garantir a segurança.