Модель	HB600D
Корпус машины	X/Y путешествие	600×400 мм
	Диаметр электродной проволоки	φ 0,10-φ0,22 мм
	Скорость проволоки	1,18-11,8 м/с
	Вес машины	2500 кг
	Размер машины	2260x1870 мм
Заготовка	Макс. толщина резки	300 мм
	Макс. режущий конус	±6°/100 мм
	Макс. размер заготовки	1250х700х400мм
	Макс. вес заготовки	900 кг
Резервуар для рабочей жидкости	Точность фильтрации	0,01 мм
	Емкость	130L
	Метод работы	Множественная система фильтрации
Импульсный источник питания	Макс. Скорость резания	≥300 мм?2;/мин
	Лучшая обработка поверхности	Ра≤0,6 мкм
	Макс. ток	12А
Система блока питания с ЧПУ	Конфигурации оборудования	Сервосистема переменного тока Интерфейсы передачи данных USB и LAN. Четырехосевая компенсация шага. Централизованная подача смазочного масла.
	Соединительный порт	USB, локальная сеть
	Программный код	ISO-код
	Номера осей	4-осевое одновременное управление, реализация компенсации шага
	Джой Стик	Стандартный
	Язык	Китайский, английский, корейский, японский
	Обработка алюминия	Вариант
	Обработка титана	Стандартный
	Числовое управление по оси Z	Стандартный
Источник питания	Власть	3~380В+10% 50±10Гц
	Температура окружающей среды	10~35℃
	Потребляемая мощность	1,5 кВА

• Централизованная смазка винтов направляющих обеспечивает чистоту и порядок в мастерской.

• Высокоскоростная неэлектролитная мощность для подавления электролитической коррозии, предотвращения образования «размягчающего слоя» и улучшения качества поверхности.

• Импортированная сервосистема переменного тока помогает ускорить резку и повысить точность.

Операционная система

Встроенная графика программирования и автоматически подготовленные программы обработки кода. Функция мультипроцессора обеспечивает одновременную обработку и программирование.

Открыта параллельная компенсация, четкая настройка угла, изображение программы, оптимизация углов, масштабирование и другие функции.

Данные калибровки лазерной дальности и компенсации шага открываются в режиме реального времени.

Множественная система координат позволяет быстро переключаться между заготовками.

Поменяйте местами оси X и Y случайным образом, чтобы адаптировать различные состояния обработки. Установите свободную скорость перемещения проводного контроллера.

Записывайте информацию об отслеживании обработки, чтобы контролировать обработку во время беспилотных операций и обеспечивать безопасность.